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  • 振动电机烧坏的原因剖析及预防办法
  • 发布者:澳门巴黎人技术部  发布时间:2011-10-22 23:13:06  阅读:
  • 振动筛的动力源是振动电机,振动电机的正确使用和维护是包管振动筛正常劳动的最根本条件,以下是振动电机烧坏的原因剖析和相对应的预防办法。
    一:地脚螺栓的松动问题  
        地脚螺栓松动是引起振动电机烧毁的首要原因之一,由于振动电机身结构有一定的特殊性,电机两端的偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再由于振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常容易松动,如其中某个螺栓松动,在较短的时间内会引起其它螺栓的松动,甚至断裂,导致振动电机被烧坏。  
        预防办法:  
        ①经常按时加固地脚螺栓;  
        ②增加防松装置;  
        ③地脚螺栓必须均匀受力,要确保地脚面与电机地板的优良接触面。 
        尽量选用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上),因地脚面是一次加工而成,这样可以包管其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上),因地脚面是分次加工再组装,组装过程中会有一定的误差,这样就不能包管地脚面的水平,地脚螺栓的受力就不均匀,而受力较大的螺栓就容易松动,导致其它螺栓的松动、断裂,使电机烧坏。  
        安装问题  
    振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面),则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承),将对轴承产生不良影响,会缩短使用寿命。 
    预防办法:  
        ①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);  
        ②尽量幸免垂直或倾斜安装。  
        偏心块的调整问题  
        调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下劳动,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异面状态。  
        防护罩的密封问题  
        因为振动电机一般都是在粉尘比较大而劳动环境又非常恶劣,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在劳动环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常清理防护罩里面的灰尘。  
        环境温度  
        设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备输送物料温度过高,则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。  
        预防办法:  
        ①在不影响设备劳动的前提下,尽量使振动电机远离高温物料;  
        ②想办法降低物料的温度。  
        散热问题  
        普通电机――端有风扇,劳动时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面的尘埃,使电机在优良的状态下劳动。 
    而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上劳动环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。  
        预防办法:  
        ①可以经常清除电机表面的灰尘,让电机在优良的条件下劳动;  
    ②在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下劳动,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。

  • Tags:振动电机,振动筛,立式振动电机
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